Шлак гранулированный и негранулированный различаются способом охлаждения расплава. Гранулированный резко охлаждают водой, и он застывает стекловидными гранулами; негранулированный остывает медленнее сплошной массой, а потом его дробят — зёрна получаются угловатыми, с острыми гранями. Для пескоструя важнее не способ охлаждения сам по себе, а угловатость, твёрдость, сухость и стабильная фракция зерна.
Откуда вообще берётся шлак
При выплавке металла пустая порода руды, часть железа и флюсы образуют отдельный лёгкий слой расплава — шлак. Его сливают из печи и охлаждают. Абразив купершлак делают из шлака медеплавильного производства; как это происходит целиком, описано в статье «Купершлак: что это такое». Способ, которым жидкий шлак превращают в твёрдый материал, и определяет, будет он гранулированным или нет.
Как получают гранулированный шлак
При грануляции жидкий шлак сливают в поток или ванну с водой. Расплав мгновенно остывает и растрескивается на мелкие частицы — получается масса стекловидных гранул, похожая на крупный тёмный песок. Кристаллы при таком охлаждении почти не успевают вырасти, поэтому структура зерна в основном стекловидная.
Гранулированный шлак выходит из процесса мокрым, поэтому для абразива его обязательно сушат, а затем рассеивают на фракции. В зависимости от режима грануляции в зёрнах могут встречаться поры и внутренние трещинки — такое зерно легче раскалывается при ударе. При хорошо подобранном режиме и тщательном рассеве гранулированный абразив тоже работает эффективно.
Как получают негранулированный шлак
Негранулированный шлак охлаждают медленнее — на воздухе, в ковшах, на шлаковых площадках. Он затвердевает крупными глыбами, которые затем дробят. При дроблении образуются угловатые зёрна с острыми гранями и сколами, цвет — чёрный, со стекловидным блеском.
Дробление неизбежно даёт мелочь и пыль, поэтому после него материал сушат и рассеивают на фракции. Отсюда второе слово в названии.
Что значит «классифицированный»
Классифицированный шлак — рассеянный на фракции: в нём оставлены зёрна заданного диапазона, а пыль и слишком крупные куски убраны. Неклассифицированный материал содержит всё подряд, от пыли до кусков, и для струйной очистки его без рассева обычно не используют.
Для абразива классификация важна: от фракции зависят профиль шероховатости, расход и подходящее сопло. Фракцию 0,5–1,5 мм берут для подготовки металла под покраску и небольших сопел, 0,5–2,5 мм — для сильной ржавчины, окалины и толстых покрытий при сопле от 8 мм. Подробнее — в статье «Какую фракцию купершлака выбрать».
Сравнение: гранулированный и негранулированный шлак
| Параметр | Гранулированный | Негранулированный |
|---|---|---|
| Охлаждение | резкое, водой | медленное, на воздухе |
| Как получают зерно | гранулы образуются сразу при охлаждении | застывшую массу дробят |
| Структура зерна | в основном стекловидная, возможны поры и трещинки | плотная, частично кристаллическая |
| Форма зерна | угловатые осколки | угловатые зёрна с острыми гранями от дробления |
| Сушка | обязательна: шлак мокрый после грануляции | обязательна: для сыпучести и без комков |
| Рассев на фракции | нужен | нужен |
Таблица показывает типичные различия, а не правило для любого материала: свойства конкретного абразива зависят от сырья, режима охлаждения и того, насколько тщательно его сушили и рассеивали.
Как это сказывается в работе
На практике разница между двумя видами проявляется не столько в скорости очистки, сколько в поведении зерна со временем:
- хрупкое зерно с порами и трещинками быстрее дробится, поэтому в нём быстрее растёт доля пыли и повторно его удаётся использовать меньше раз;
- плотное дроблёное зерно дольше сохраняет острые грани, но при плохом рассеве в нём больше мелочи с самого начала;
- от формы и размера зерна зависит профиль шероховатости — поэтому при смене абразива профиль по ISO 8503 стоит проверить заново.
По виду отличить материал можно не всегда: гранулы часто похожи на стеклянную крошку, дроблёное зерно — более неровное, с плоскими сколами. Надёжнее смотреть наименование материала в ТУ и паспорте партии.
Что важно для абразива независимо от способа охлаждения
- Угловатость. Острые грани режут ржавчину и окалину и создают профиль под краску; окатанное зерно больше бьёт, чем режет.
- Твёрдость. У купершлака — 6–7 по Моосу; слишком мягкое зерно быстро дробится и пылит.
- Сухость. Влажный абразив комкуется и забивает дозатор, поэтому его хранят в закрытых МКР под навесом, а воздух в установке пропускают через влагомаслоотделитель.
- Стабильная фракция. Одинаковое зерно от партии к партии — значит, одинаковые расход, профиль и настройка аппарата.
- Мало пыли. Обеспыленный материал даёт лучшую видимость и меньший расход.
Проверить эти свойства проще всего по паспорту партии и на пробном участке. Расход на квадратный метр, скорость очистки и полученный профиль покажут качество абразива лучше, чем слово «гранулированный» или «негранулированный» в названии.
Если нужен гранулированный шлак для стройки
Словами «шлак гранулированный» часто называют и доменный гранулированный шлак — материал чёрной металлургии, который применяют в производстве цемента и строительных смесей. Это другой продукт: его выпускают под строительные задачи, а не как абразив для струйной очистки, и по составу он отличается от медного шлака.
У нас на складе в Череповце — купершлак, шлак негранулированный классифицированный по ТУ 23.99.19-008-82101794-2020, фракции 0,5–1,5 и 0,5–2,5 мм. Цена — 10 500 ₽ за тонну с НДС, упаковка МКР по 1 т, доставку по Череповцу и Вологодской области считаем под заказ. Цены и заявка на купершлак.