Использовать купершлак повторно можно: обычно он выдерживает 1–3 цикла. При каждом ударе о металл часть зёрен раскалывается, абразив мельчает и начинает пылить, поэтому реальное число циклов зависит от давления, твёрдости поверхности и того, насколько абразив загрязнён. Лучше всего повторное использование работает в камерах с рекуперацией и сепарацией пыли, а на открытом объекте сбор чаще всего не окупается.
Что происходит с зерном
Купершлак твёрдый — 6–7 по Моосу, — но, как любой шлак со стекловидной структурой, хрупкий. Острое угловатое зерно при ударе срезает ржавчину и окалину и одновременно раскалывается. Часть осколков остаётся достаточно крупной и острой, чтобы снова очищать металл, часть превращается в пыль. С каждым циклом доля пыли растёт, а средний размер зерна уменьшается.
Поэтому повторно используют не весь абразив, а только ту часть, которая после отделения пыли и мусора сохранила рабочую крупность. Кварцевый песок дробится быстрее и чаще всего уходит в отвал после первого прохода — это одна из причин, почему его расход на ту же работу примерно в 1,5–3 раза выше.
От чего зависит число циклов
| Фактор | Как влияет на повторное использование |
|---|---|
| Давление | Чем выше давление и скорость зерна, тем быстрее идёт очистка и тем сильнее зерно раскалывается. При высоком давлении абразив быстрее теряет рабочую крупность. |
| Твёрдость поверхности | Плотная окалина, твёрдая сталь и литьё разбивают зерно быстрее, чем рыхлая ржавчина или старая краска. |
| Исходная фракция | У крупной фракции 0,5–2,5 мм больше запас: осколки крупного зерна ещё какое-то время работают. Фракция 0,5–1,5 мм даёт более ровный профиль, но запас по крупности у неё меньше. |
| Загрязнение | Чешуйки краски, окалина, масла и влага смешиваются с абразивом. Без сепарации такая смесь хуже чистит и забивает дозатор. |
| Угол и дистанция | Удар под прямым углом с короткой дистанции, как правило, разбивает зерно сильнее, чем работа под углом. |
Отдельно стоит сказать о влаге. Абразив, собранный с мокрой площадки, нельзя засыпать обратно в установку: сначала его сушат, иначе он комкуется и забивает дозатор и сопло.
Как понять, что абразив пора менять
- Много пыли. Облако у сопла гуще обычного, видимость падает, фильтры и сепаратор забиваются быстрее.
- Падает скорость очистки. На тот же участок при том же сопле и давлении уходит заметно больше времени и воздуха.
- Хуже профиль. Поверхность получается более гладкой, шероховатость ниже той, что нужна под покрытие. Это видно по компаратору профиля или по замеру по ISO 8503.
- Зерно на вид мелкое. В горсти больше похожего на муку материала, чем острых чёрных крупинок со стекловидным блеском.
- Много постороннего. В абразиве попадаются чешуйки краски, куски окалины, комки и мусор.
Каждый из этих признаков — повод проверить абразив и заменить его или освежить, добавив новый к рабочему запасу. Экономия на изношенном абразиве оборачивается лишним временем работы и расходом воздуха, а слишком гладкий профиль — проблемами со сцеплением покрытия.
Рекуперация в камерах
В пескоструйной камере абразив после удара падает на пол и возвращается в оборот. Типичная схема выглядит так:
- Сбор с пола — через решётчатый пол со шнеками или скребками либо вручную в приёмный бункер.
- Подъём элеватором в сепаратор.
- Сепарация. Воздушный поток уносит пыль и мелочь в систему фильтрации, сито отсеивает крупный мусор — чешуйки краски, окалину, посторонние предметы.
- Возврат. Очищенный абразив идёт в бункер установки, а потери восполняют свежим.
Настройка сепаратора определяет, что считать пылью. Слишком сильный поток уносит ещё рабочее зерно, слишком слабый оставляет пыль в обороте. В итоге в камере всегда работает смесь — частично изношенный абразив плюс постоянная подсыпка свежего. Подробнее об установках и камерах — в статье оборудование для пескоструя.
На открытом объекте сбор обычно невыгоден
При очистке на улице — мост, резервуар, металлоконструкции на площадке — отработанный абразив разлетается и смешивается с грунтом, песком, снегом и мусором. Чтобы пустить его в дело повторно, его нужно собрать, высушить, просеять и отделить пыль. Без специального оборудования для сбора и сепарации это долгая ручная работа, а результат по качеству всё равно уступает свежему абразиву.
На практике на открытом объекте повторно используют разве что абразив, собранный с чистой плёнки или настила, и то на работах, где профиль не критичен. Для подготовки под покрытие по Sa 2½ и Sa 3 надёжнее работать свежим абразивом и сразу закладывать нужный объём. Ориентиры для такого расчёта — в статье расход купершлака на 1 м².
Повторное использование не отменяет утилизацию
Каждый цикл уменьшает объём закупки и количество отхода на квадратный метр, но изношенный абразив всё равно становится отходом. Как его классифицируют, хранят и передают на вывоз, рассказано в статье отработанный купершлак.
Свежий купершлак для камеры и для открытых работ мы продаём со склада в Череповце: фракции 0,5–1,5 и 0,5–2,5 мм, 10 500 ₽ за тонну с НДС, МКР по 1 т. Подрядчикам с постоянным расходом — скидки от объёма и возможная отсрочка платежа, подробности на странице купершлак оптом.